Dlaczego dochodzi do zatykania dysz i jak temu zapobiegać

Co powoduje zatykanie dysz?

Przyczyn jest pięć. Wszystkie pięć występuje na hali produkcyjnej. Najczęstsza jest na pierwszym miejscu.

Pomijanie konserwacji. Gdy pomija się kroki konserwacji 8-godzinnej i 40-godzinnej, wycieraczka się brudzi, kończy się płyn czyszczący, a system ochrony głowic przestaje spełniać swoją rolę. To zwielokrotnia działanie pozostałych czterech przyczyn.

Atrament zasycha w otworze dyszy. Wodny atrament sublimacyjny szybko odparowuje w odsłoniętym otworze dyszy. Rośnie jego lepkość i atrament zasycha. Jeśli maszyna stoi kilka godzin, a system zakrywania głowic (capping) się nie włączy, pierwszy wydruk wychodzi z brakującymi dyszami.

Kurz i włókna przyklejają się do płytki dysz. W druku tekstylnym w powietrzu zawsze unoszą się włókna. Włókno przyklejone do płytki odchyla strumień atramentu. Odchylona dysza daje ten sam efekt co zatkana. Zostawia na wydruku tę samą linię.

Pigment osiada. W atramentach o dużej zawartości pigmentu cząstki stałe osiadają w przewodzie atramentowym i w otworze dyszy. Im dłużej maszyna stoi, tym więcej ich osiada. W maszynach do druku bezpośredniego na tkaninie z atramentem pigmentowym cyrkulacja atramentu to pierwsza bariera przed zatykaniem.

Warunki w pomieszczeniu wychodzą poza zakres. Zakres pracy podany przez producenta dla DGI FabriJet FH-3204 to 20–30°C i 40–70% wilgotności względnej. Poniżej 40% wilgotności atrament szybciej zasycha w otworze dyszy. W ogrzewanym warsztacie przy suchym zimowym powietrzu rośnie liczba zgłoszeń dotyczących zatykania.

Jak rozpoznać zatkaną dyszę?

Wydrukuj test dysz. Na początku każdej zmiany, zanim maszyna wejdzie do produkcji. Jeśli we wzorze testowym widać brakujące lub przesunięte linie, dysza jest zatkana.

Na zatkanie dysz wskazują też te objawy na wydruku:

• Cienkie białe linie biegnące równolegle do kierunku druku.
• Banding powtarzający się w tym samym miejscu.
• Utrata nasycenia jednego koloru.
• Kolor, który zmienia się w ciągu dnia, różnica między rankiem a popołudniem.

Czy dryf koloru to zawsze zatkane dysze?

Nie. Profil kolorów i partia tkaniny dają ten sam objaw. Różnica koloru, która pojawia się wraz z nową partią tkaniny, to zwykle problem z profilem. Dryf na wydruku przy czystym wzorze testowym to również problem z profilem.

Test dysz pozwala je rozróżnić. Jeśli we wzorze testowym brakuje linii, problem leży w głowicy, więc przejdź do czyszczenia. Jeśli wzór testowy jest kompletny, zostaw głowicę w spokoju. Sprawdź profil kolorów i partię tkaniny. Niepotrzebny cykl czyszczenia zużywa atrament i wycieraczkę.

Co obejmuje codzienna konserwacja?

Konserwacja 8-godzinna to konserwacja zmianowa. Jest krótka i to właśnie tu zatrzymujesz zatykanie dysz, zanim się zacznie.

Obejmuje:

• Test dysz i pisemny zapis wyniku.
• Czyszczenie płytki dysz i okolic głowicy.
• Stan wycieraczki i poziom płynu czyszczącego.
• Kontrolę strefy zakrywania głowic i przewodu odpadowego atramentu.
• Kontrolę poziomu atramentu, filtra i powietrza w przewodzie.

Tu liczy się zapis. Warsztat, który nie zapisuje wyników testów, nie wie, w którym tygodniu zaczął się ubytek dysz. Warsztat, który je zapisuje, widzi to jako trend i wzywa serwis we właściwym momencie.

Co obejmuje cotygodniowa konserwacja?

Konserwacja 40-godzinna obejmuje to, czego nie obejmuje codzienna kontrola. Odpowiada mniej więcej tygodniowi produkcji.

Obejmuje:

• Gruntowne czyszczenie wycieraczki i zespołu zakrywania głowic.
• Kontrolę filtra atramentu, z wymianą w razie potrzeby.
• Opróżnienie zbiornika na zużyty atrament.
• Czyszczenie taśmy enkodera i prowadnicy.
• Usunięcie nagromadzonych włókien ze stołu i ścieżki tkaniny.

Powiąż tę konserwację z rzeczywistymi godzinami pracy maszyny. Miarą nie jest tydzień kalendarzowy. W intensywnym tygodniu 40 godzin mija w cztery dni.

Czynności miesięczne i co 6 miesięcy pokazujemy w osobnym filmie:

Co robić, krok po kroku, gdy dysza się zatka?

Kolejność ma znaczenie. Nie pomijaj kroków. Zacznij od najlżejszej interwencji.

1. Wydrukuj test dysz. Sprawdź, która głowica, który kolor i ile dysz brakuje.
2. Uruchom normalny cykl czyszczenia. Większość świeżych zatkań otwiera się na tym etapie. Wydrukuj test ponownie. Jeśli problem zniknął, zakończ. Każdy cykl czyszczenia zużywa atrament i skraca żywotność wycieraczki.
3. Przejdź do mocnego cyklu czyszczenia. Jeśli normalny cykl nie wystarczył.
4. Wyczyść płytkę dysz ręcznie. Tylko płynem i ściereczką dostarczonymi przez producenta.
5. Zastosuj czyszczenie przez namaczanie. Potrzebne, gdy zaschnięty atrament stwardniał. Czas i metoda są podane w instrukcji serwisowej.

Jeśli po tych krokach nadal brakuje dysz, przerwij i wezwij serwis. Powietrze w przewodzie atramentowym, zatkany filtr i usterka elektryczna dają ten sam wynik testu. Serwis rozróżni je bez demontażu głowicy.

Czego nigdy nie robić podczas czyszczenia dysz?

Cztery działania trwale uszkadzają głowicę drukującą:

• Przecieranie płytki dysz twardą ściereczką lub taką, która zostawia włókna.
• Używanie niezatwierdzonego rozpuszczalnika.
• Kierowanie sprężonego powietrza na otwory dysz.
• Uruchamianie cykli czyszczenia jeden po drugim, bo zatkanie nie ustępuje.

Głowica drukująca to najdroższa część maszyny. Pięć minut pośpiechu zamienia się w koszt, który obciąża miesiąc produkcji.

Które maszyny zapobiegają zatykaniu dysz dzięki swojej konstrukcji?

Sama rutyna konserwacji nie wystarczy. Maszyna musi być zbudowana tak, aby zapobiegać zatykaniu. W naszej ofercie to zadanie przejmują cztery maszyny, każda dla innej metody druku.

DGI FabriJet FH-3204, sublimacja. Głowice Kyocera, system wycierania spoczywający w płynie czyszczącym, czujnik kolizji tkaniny i wyjmowany stół. Listwy wycieraczki spoczywają w płynie, gdy nie pracują, bo sucha listwa rysuje i brudzi płytkę dysz. Czujnik kolizji zatrzymuje maszynę, gdy tkanina się uniesie i uderzy w głowicę. Drukuje do 155 m²/h przy szerokości druku 3 200 mm. To maszyna referencyjna dla rutyny konserwacji opisanej w tym artykule.

Atexco Model X Pro, sublimacja. 8 przemysłowych recyrkulacyjnych głowic Kyocera, szerokość druku 1 820 mm. Recyrkulacja utrzymuje atrament w głowicy w ciągłym ruchu. Stojący atrament zasycha i osiada. Atrament w ruchu nie zasycha.

Atexco LYRA E, druk bezpośredni na tkaninie. 24 lub 48 głowic Kyocera, szerokość druku 1 820 mm. Pracuje z atramentami reaktywnymi i pigmentowymi. System recyrkulacji atramentu utrzymuje przewód w ruchu i nie pozwala pigmentowi osiadać.

DGI d.gen Teleios Omni Pro, druk bezpośredni na tkaninie. 5 głowic Ricoh Gen6, szerokość druku 1 830 mm, 600 x 2 400 dpi. System wycierania skraca czas czyszczenia głowic. Odgazowywacz usuwa rozpuszczone gazy z atramentu, zapobiega brakującym dyszom i ogranicza niepotrzebne zużycie atramentu. Zbiorniki 5-litrowe można uzupełniać bez przerywania druku.

{maszyny}

Dla linii przechodzących na produkcję single-pass Atexco VEGA ONE Single Pass zbudowano według tej samej logiki. Linia pracująca bez przestojów zatyka się rzadziej niż głowica, która stoi.

Automatyczny system nie zastępuje konserwacji. Test dysz, kontrola wycieraczki i poziom płynu czyszczącego to praca zmianowa na każdej maszynie.

Jak przygotować środowisko produkcyjne?

Uporządkowanie warunków w pomieszczeniu to najtańszy sposób na ograniczenie zatykania dysz. Nie wymaga zmiany maszyny.

• Utrzymuj temperaturę 20–30°C. Poza tym zakresem atrament zachowuje się inaczej.
• Utrzymuj wilgotność względną 40–70%. W ogrzewanym warsztacie wilgotność spada zimą i potrzebny jest nawilżacz. Postaw higrometr przy maszynie i wpisuj odczyt do raportu zmiany.
• Trzymaj maszynę z dala od drzwi, tras suwnic i przeciągów. Ruch powietrza niesie kurz i wysusza otwory dysz.
• Nie trzymaj otwartego zapasu tkanin obok maszyny. Stamtąd pochodzą włókna.
• Na koniec zmiany stosuj procedurę wyłączania. Głowica powinna spoczywać zakryta.

Prowadź zapis wilgotności obok zapisu testów dysz. Jeśli w suche dni przybywa brakujących dysz, widzisz przyczynę.