Czym jest druk sublimacyjny?
Druk sublimacyjny to metoda transferowa. Wzór najpierw trafia na papier. Potem ciepło przenosi go na tkaninę.
Sublimacja to przejście substancji ze stanu stałego w gaz, z pominięciem cieczy. Dokładnie to dzieje się z barwnikiem w kalandrze. Barwnik z papieru zamienia się w gaz i wnika we włókno poliestru. Po ostygnięciu zostaje w środku.
Dlatego nadruk nie tworzy warstwy na powierzchni tkaniny. Chwyt (hand) się nie zmienia. Kolor nie schodzi w praniu, bo nie leży na powierzchni.
Krótki opis metody: technologia sublimacji.
Z jakich maszyn składa się linia do druku sublimacyjnego?
Podstawowa linia to dwie maszyny.
- Drukarka sublimacyjna. Drukuje wzór na papierze transferowym.
- Kalander. Przenosi barwnik z papieru na tkaninę.
Drukarka drukuje na papierze. Maszyną, która dotyka tkaniny, jest kalander. Bez kalandra wzór zostaje na papierze.
Szerokości obu maszyn muszą do siebie pasować. Szerokość robocza kalandra nie może być mniejsza niż szerokość papieru z drukarki.
Jak przebiega druk sublimacyjny krok po kroku?
1. Przygotowanie wzoru i lustrzane odbicie
Wzór pochodzi z pliku cyfrowego. Profil kolorów ustawia się pod konkretną tkaninę i papier. Wzór drukuje się w lustrzanym odbiciu. W kalandrze papier przylega do tkaniny stroną zadrukowaną, więc na tkaninie wzór jest prosty.
2. Drukarka drukuje na papierze transferowym
Drukarka nanosi atrament sublimacyjny na papier transferowy. Papier trzyma barwnik i oddaje go w kalandrze. Na tym kończy się jego rola.
Kolory na papierze wyglądają blado. To normalne. Właściwy kolor pojawia się dopiero po kalandrze.
3. Kalander łączy papier i tkaninę
Zadrukowany papier i biała tkanina poliestrowa wchodzą do kalandra. Razem obracają się wokół podgrzewanego bębna. Filcowa taśma dociska je do bębna.
W kalandrze Diferro DM:
- Temperatura pracy 220 °C.
- Filc Nomex.
- Bęben Ø400, Ø600 lub Ø1000 mm.
- Do 390 m/h.
Dane serii i modeli są na stronie producenta: dane techniczne kalandrów Diferro.
4. Barwnik zamienia się w gaz i wnika we włókno
Ciepło i docisk zamieniają barwnik w gaz. Gaz wnika w otwarte włókna poliestru. Gdy tkanina zejdzie z bębna i ostygnie, włókno się zamyka. Barwnik zostaje w środku.
5. Papier i tkanina się rozdzielają
Zadrukowana tkanina nawija się na rolę. Zużyty papier nawija się na osobną rolę. Tkanina jest gotowa do krojenia i szycia.
Jak temperatura, prędkość i średnica bębna działają razem w kalandrze?
Wynik transferu zależy od dwóch wartości: temperatury i czasu kontaktu.
Czas kontaktu to czas, przez który tkanina dotyka gorącego bębna. Wyznaczają go średnica bębna i prędkość. Im wyższa prędkość, tym krótszy czas kontaktu.
Większy bęben oznacza dłuższą powierzchnię kontaktu. Ten sam czas kontaktu można uzyskać przy wyższej prędkości. Dlatego seria DM ma trzy średnice bębna.
Właściwe ustawienia zależą od tkaniny i papieru. Ustala się je przy pierwszym wydruku testowym, a potem się ich nie zmienia. Ten sam kolor na każdej roli zależy od tych stałych ustawień.
Na jakich tkaninach sprawdza się druk sublimacyjny?
Druk sublimacyjny działa na poliestrze.
- Poliester.
- Mieszanki z przewagą poliestru.
- Najlepiej jasne tkaniny.
Na bawełnie, lnie i wiskozie barwnik sublimacyjny nie wiąże się z włóknem. Dla tych tkanin właściwą metodą jest druk bezpośredni (direct-to-fabric) albo DTF. DGI-d.gen Teleios Omni Pro drukuje bezpośrednio na tkaninie.
Na ciemnej tkaninie efekt jest słaby. Atrament sublimacyjny jest przezroczysty i nie drukuje bieli. Wzór nakłada się na kolor samej tkaniny.
Gdzie stosuje się druk sublimacyjny?
Druk sublimacyjny pracuje wszędzie tam, gdzie jest tkanina poliestrowa.
- Tekstylia domowe: zasłony, pościel, poduszki dekoracyjne.
- Flagi i tekstylia reklamowe.
- Odzież sportowa i stroje drużynowe.
- Tkaniny modowe i odzieżowe.
- Stoiska targowe i tekstylne panele do wnętrz.
Każdy obszar ma inne potrzeby. Flagi i tekstylia domowe wymagają dużej szerokości. W odzieży sportowej liczą się długie nakłady i nasycony kolor. W modzie wzory zmieniają się często.
Ta różnica wyznacza konfigurację linii. DGI-d.gen FH-3204 drukuje na szerokości 3200 mm, więc zasłony i flagi wychodzą w jednym kawałku. Drukarki klasy 1820 mm mają szerokość wystarczającą dla tkanin odzieżowych i pracują szybciej.
Jaką drukarkę wybrać do druku sublimacyjnego?
Właściwa drukarka zależy od trzech pytań. Na jakiej szerokości drukujesz? Ile metrów dziennie? Jeden przebieg czy wiele?
Wybrane drukarki sublimacyjne z portfolio The Color Company (Atexco, DGI-d.gen, Fedar):
- Atexco Model iH: 1820 mm, głowice Kyocera, 800 m/h (1 przebieg, 508 dpi).
- Atexco Model X Pro: 1820 mm, 8 × Kyocera, 645 m²/h.
- DGI-d.gen Poseidon II: 1820 mm, głowice Kyocera, 760 m²/h (1 przebieg).
- Fedar FD6198E: 1900 mm, Epson i3200-A1, 320 m²/h (1 przebieg).
- DGI-d.gen Hercules II: 1600 mm, Epson i3200-A1, 130 m²/h (2 przebiegi).
- DGI-d.gen FH-3204: 3200 mm, głowice Kyocera, 155 m²/h (2 przebiegi).
Drukarka jednoprzebiegowa (single-pass) przechodzi nad papierem raz. Dlatego w produkcji seryjnej czas na metr jest krótszy. Drukarka wieloprzebiegowa przechodzi nad tym samym obszarem kilka razy i pracuje wolniej.
Dane techniczne głowic Kyocera są na stronie producenta: głowice drukujące Kyocera.
Jeden przebieg czy wiele?
Wybór zależy od struktury zamówień.
Jeśli drukujesz długie nakłady jednego wzoru, wygrywa jeden przebieg. Atexco Model iH w trybie jednoprzebiegowym drukuje 800 m/h. Przy tej prędkości jedna zmiana przygotowuje tysiące metrów papieru.
Przy krótkich nakładach i częstych zmianach wzoru prędkość schodzi na drugi plan. Tu drukarka wieloprzebiegowa odpowiada skali pracy. DGI-d.gen Hercules II drukuje 130 m²/h w 2 przebiegach.
Do decyzji potrzebujesz dwóch liczb: dziennego nakładu i średniego nakładu na jeden wzór. Obie zmierzysz w centrum demo na własnym materiale.
Jak dopasować prędkość drukarki i kalandra?
Linia pracuje w tempie najwolniejszej maszyny.
- Atexco Model iH drukuje 800 m/h w jednym przebiegu.
- Diferro DM przenosi do 390 m/h.
Planowanie zaczyna się od tych dwóch liczb. Pełna prędkość drukarki jednoprzebiegowej przekracza wydajność jednego kalandra. Są dwie drogi: drugi kalander albo rozdzielenie druku i transferu na różne zmiany. Która obniża koszt na m², zależy od struktury Twoich zamówień.
Dopasowanie szerokości działa tak samo:
- Drukarka 1820 mm: DM 1900.
- Drukarka 3200 mm (FH-3204): DM 3300.
Co druk sublimacyjny daje produkcji?
Trwałość
Barwnik jest wewnątrz włókna. Nie schodzi w praniu.
Chwyt
Na tkaninie nie ma warstwy. Tkanina zostaje taka jak przed drukiem.
Kontrola
Druk i transfer to osobne etapy. Wzór na papierze sprawdza się przed transferem. Błędny wydruk odpada, zanim trafi na tkaninę.
Duży format
Seria DM pracuje do 3300 mm szerokości roboczej. Szerokie produkty, jak tekstylia domowe i flagi, drukuje się w jednym kawałku.
Jakie błędy najczęściej pojawiają się w druku sublimacyjnym?
Większość błędów w druku sublimacyjnym wychodzi w kalandrze. Większość usuwa się też ustawieniami.
Cień (ghosting)
Obok wzoru pojawia się blady, drugi ślad. Dzieje się tak, gdy papier i tkanina przesuwają się względem siebie na bębnie. Rozwiązanie: wyrównać naprężenie papieru i tkaniny, sprawdzić docisk filcu.
Blady kolor
Kolor nie osiąga oczekiwanego nasycenia. Przyczyną jest zbyt niska temperatura albo za krótki czas kontaktu. Rozwiązanie: najpierw obniżyć prędkość, potem sprawdzić temperaturę. Na liście kontrolnej jest też udział poliestru w tkaninie.
Różnica koloru wzdłuż roli
Początek i koniec roli mają inny odcień. Przyczyną jest zmiana temperatury albo prędkości w trakcie produkcji. Rozwiązanie: ustawienia ustala się na wydruku testowym i nie zmienia ich w trakcie produkcji. Po zmianie tkaniny lub papieru profil kolorów robi się od nowa.
Zagniecenia i ślady linii
Na tkaninie zostają linie albo zagniecenia. Tkanina weszła do kalandra krzywo. Rozwiązanie: sprawdzić naprężenie na wejściu i prowadzenie tkaniny.
Wszystkie te błędy widać na wydruku testowym. Dlatego przed produkcją dla każdej nowej tkaniny i papieru drukuje się rolę testową.
Co dzieje się po instalacji linii?
Dostawa maszyny nie kończy pracy. Pierwsze tygodnie produkcji to czas, w którym ustawienia się stabilizują.
The Color Company zostaje przy linii także po instalacji. Uruchomienie linii obejmuje:
- Instalację i uruchomienie.
- Kalibrację.
- Profil kolorów pod Twoją tkaninę i papier.
- Szkolenie operatorów.
- Lokalny serwis w Polsce i w Niemczech.
Profil kolorów to osobny krok. Ten sam wzór daje inny kolor na innej tkaninie. Profil koryguje kolor na papierze pod efekt na tkaninie. Po zmianie tkaniny lub papieru profil robi się od nowa.
The Color Company ma ponad 300 instalacji w Europie i ponad 25 lat w branży. Portfolio obejmuje cztery marki: Atexco, DGI-d.gen, Fedar i Diferro. Drukarka i kalander pochodzą od jednego partnera. Instalacja, ustawienia i serwis są w jednych rękach.
