Bawełna wchodzi. Zadrukowana tkanina wychodzi. Bez linii impregnującej.
Czym druk bez impregnacji różni się od klasycznego procesu?
Klasyczny druk pigmentowy na tekstyliach przechodzi przez pięć etapów. Impregnacja całej belki tkaniny środkiem przygotowującym. Suszenie tej warstwy, zanim tkanina trafi do drukarki. Sam druk. Utrwalanie koloru pod wpływem ciepła. Wypłukanie nadmiaru środka impregnującego.
Każdy etap to osobna maszyna, osobny operator albo osobne przejście przez halę. Impregnacja wymaga własnej linii, własnej suszarki i miejsca na tkaninę czekającą między etapami. Dla producenta oznacza to dłuższy czas między przyjęciem zamówienia a wysyłką, a do tego koszt wody i energii na suszenie warstwy, zanim druk w ogóle się zacznie.
Druk bez impregnacji nakłada CBS i tusz w jednym przejściu, na jednej maszynie. Tkanina wchodzi surowa. Wychodzi zadrukowana i utrwalona. Nie ma etapu pośredniego, w którym belka czeka na wyschnięcie.
Jak działa CBS?
CBS, skrót od Color Boosting Solution, to technologia opracowana wspólnie przez DGI i d.gen. To płynny preparat, nakładany przez głowicę drukującą tak samo jak tusz. To nie jest warstwa nakładana wałkiem na całą belkę wcześniej.
CBS reaguje z tuszem pigmentowym w momencie druku. Zwiększa nasycenie koloru. Podnosi odporność na pranie na bawełnie, poliestrze i nylonie, bez osobnego etapu przygotowania tkaniny.
Testy odporności na pranie według normy ISO 105-C06:2010 pokazują wyniki porównywalne z tradycyjną impregnacją, przy jednym etapie mniej (ISO 105-C06:2010, Textiles: Tests for colour fastness).
Która maszyna drukuje bez impregnacji?
Teleios Omni Pro to przemysłowa drukarka do druku bezpośredniego na tkaninie z wykorzystaniem systemu CBS.
- 5 przemysłowych głowic Ricoh.
- Tusz pigmentowy.
- Szerokość druku 1830 mm.
- Prędkość do 70 m²/h.
- Pojemność zbiornika tuszu 5 l.
{maszyny}
Wbudowana suszarka z sześcioma lampami na podczerwień utrwala druk w linii, bez osobnego przejścia przez suszarkę. System odgazowania ogranicza zapychanie dysz podczas ciągłego druku. Ulepszony system wycieraczek skraca czas czyszczenia głowicy między zleceniami. Zbiorniki tuszu można uzupełniać podczas pracy maszyny, bez przestoju.
Maszyna ma też dedykowany system wyciągu oparów nad suszarką. Ciepło i opary są usuwane znad strefy druku, zamiast osiadać na tkaninie. To ogranicza przebarwienia powodowane oparami i olejem wewnątrz suszarki (czynnik, który powoduje niezgodność koloru między partiami w klasycznym procesie suszenia).
Efekt na hali: jedna maszyna zamiast dwóch. Brak osobnej linii impregnującej oznacza mniej metrów kwadratowych zajętych pod przygotowanie oraz krótszy czas między przyjęciem zamówienia a wysyłką gotowej tkaniny. Przy 70 m²/h i szerokości 1830 mm jedna zmiana produkcyjna realizuje duże zlecenia z użyciem jednej maszyny.
Czy rezygnacja z impregnacji zwiększa konserwację maszyny?
Nie. System odgazowania i ulepszony system wycieraczek w Teleios Omni Pro istnieją po to, by prowadzić jednoprzejściowy proces CBS i tuszu bez dodatkowych przestojów. Odgazowanie ogranicza zapychanie dysz podczas ciągłego druku, więc maszyna pracuje dalej zamiast zatrzymywać się na kontrolę głowicy. System wycieraczek skraca czas czyszczenia głowicy między zleceniami, co ma większe znaczenie przy jednej maszynie niż przy podziale na linię impregnującą i drukarkę.
Zbiorniki tuszu uzupełnia się podczas pracy maszyny, więc zaplanowane uzupełnienie też nie wymusza przestoju. Mniej wymuszonych przestojów przy jednej maszynie, zamiast zaplanowanych okien serwisowych przy dwóch.
Jak CBS wpływa na powtarzalność koloru między partiami?
W klasycznym procesie warstwa impregnująca trafia na całą belkę tkaniny, zanim dotrze do drukarki. Grubość warstwy może się różnić między partiami, w zależności od ustawień linii impregnującej i warunków suszenia. Tą zmienność widać jako przesunięcie odcienia na gotowej tkaninie.
CBS jest nakładany przez głowicę, w tym samym przejściu co tusz, z tego samego pliku druku dla każdej partii. Mniej zmiennych między zleceniami oznacza mniej powodów do dryfu koloru. To przekłada się na mniej reklamacji i mniej przedruków.
Dlaczego impregnacja staje się wąskim gardłem produkcji?
Linia impregnująca i drukarka rzadko pracują w tym samym tempie. Impregnacja i suszenie jednej belki tkaniny trwa dłużej niż jej zadrukowanie, więc tkanina czeka w kolejce do druku. Zmiana materiału oznacza przezbrojenie linii impregnującej: inny środek, inne ustawienia suszenia.
Tego problemu nie widać w karcie katalogowej drukarki. Widać go w harmonogramie zmiany. Drukarka stoi bezczynnie, bo impregnacja nie nadąża. Przy druku bez impregnacji ten etap znika z harmonogramu razem z maszyną, która go obsługiwała.
Co zyskuje operator przy zmianie zlecenia?
Zmiana tkaniny na klasycznej linii oznacza przezbrojenie dwóch maszyn: linii impregnującej i drukarki. W Teleios Omni Pro operator zmienia plik druku i, jeśli trzeba, belkę tkaniny. CBS przechodzi przez tę samą głowicę co tusz, więc nie ma osobnego ustawienia do przeliczenia.
Krótsza realizacja zlecenia oznacza więcej zleceń na zmianę, przy tej samej załodze.
Jak wygląda jedno zlecenie od surowej tkaniny do gotowego produktu?
Tkanina trafia na halę bez wcześniejszego przygotowania. Operator ładuje ją prosto do Teleios Omni Pro. Maszyna nakłada CBS i tusz pigmentowy w jednym przejściu, a wbudowana suszarka utrwala druk zaraz po zadrukowaniu. Gotowa tkanina schodzi z maszyny bez dodatkowego prania wstępnego czy osobnego suszenia.
To jedno przejście zamiast pięciu etapów rozłożonych na kilka maszyn i kilka dni.
Które tkaniny nadają się do druku bez impregnacji?
CBS działa na tkaninach naturalnych i syntetycznych: bawełnie, poliestrze, nylonie. Ta sama formuła obsługuje różne materiały bez przezbrajania linii impregnującej między zleceniami.
To ma znaczenie przy krótkich seriach na różnych materiałach w jednej zmianie. Zmiana tkaniny nie wymaga zmiany procesu przygotowania. Wymaga tylko zmiany pliku druku.
Dla tkanin spoza tego zakresu, albo materiałów o nietypowej gramaturze czy splocie, zalecamy test na własnej próbce przed uruchomieniem pełnej partii produkcyjnej. Zachowanie tuszu i CBS zależy od struktury włókna, więc krótki test usuwa niepewność, zanim złożysz zamówienie.
Jak druk bez impregnacji ogranicza zużycie wody i energii?
Klasyczna impregnacja wymaga suszenia środka impregnującego, zanim tkanina w ogóle dotrze do drukarki. Ten etap zużywa energię, oprócz tej, którą i tak zużywa sama drukarka później. Wypłukanie nadmiaru środka po utrwaleniu dokłada do tego etap zużycia wody.
Druk bez impregnacji usuwa oba etapy. CBS nakłada się razem z tuszem, w tym samym przejściu, które utrwala druk, więc nie ma osobnego suszenia ani etapu płukania. Mniej przejść przez ciepło i wodę oznacza niższy koszt mediów na metr zadrukowanej tkaniny, oprócz oszczędności miejsca i czasu opisanych powyżej.
Ile miejsca na hali zwalnia rezygnacja z impregnacji?
Klasyczna impregnacja wymaga dedykowanej linii, suszarki dla środka impregnującego i miejsca na tkaninę czekającą między etapami. To kolejna powierzchnia produkcyjna.
Przy druku bez impregnacji ta powierzchnia znika z planu hali. Zostaje jedna maszyna i strefa załadunku tkaniny. Mniej metrów kwadratowych zajętych pod przygotowanie oznacza więcej miejsca na samą produkcję albo mniejszą halę przy tym samym wolumenie zamówień.
Co faktycznie znika z procesu produkcji?
Osobna maszyna impregnująca. Osobny etap suszenia środka impregnującego. Czas oczekiwania między przygotowaniem tkaniny a drukiem. Operator przypisany wyłącznie do linii impregnującej.
Zostaje: tkanina, drukarka, gotowy produkt.
Dla kierownika produkcji oznacza to mniej zmiennych do kontrolowania. Mniej maszyn oznacza mniej punktów awarii, mniej harmonogramów do synchronizacji i prostszy proces szkolenia nowego operatora.
